攪拌站的廢水尤其是廢漿，含有多種化學(xué)成分，如排放出去，將會(huì)給土壤、河流帶來(lái)嚴(yán)重污染。攪拌站要實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，廢水廢漿零排放是重要一環(huán)。
1、 廢水處理系統(tǒng) ： 廢水產(chǎn)生于雨水和沖洗場(chǎng)地、車輛設(shè)備等。設(shè)置以下系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)零排放： ⑴在產(chǎn)生廢水的攪拌樓四周和看料臺(tái)、料倉(cāng)、洗車臺(tái)等設(shè)置開口排水溝連通至廢水收集池。 ⑵設(shè)置足夠的廢水收集池，有條件可設(shè)多級(jí)廢水沉淀池，并用沉淀后的水沖洗場(chǎng)地、車輛設(shè)備等。 ⑶在廢水池安裝有水位控制的水泵(推薦用浮球控制潛水泵)，當(dāng)廢水收集池快滿時(shí)自動(dòng)抽到儲(chǔ)漿池中，作混凝土拌合用水。 ⑷料倉(cāng)和攪拌樓有做封裝的，設(shè)置雨水收集管，排至雨水收集池(有條件可設(shè)置)或市政管道，以減少場(chǎng)地積水。
2、 廢漿處理系統(tǒng) 目前，較完善的廢漿處理系統(tǒng)有砂石分離、細(xì)砂回收、廢漿處理(分為回用和壓濾方式)三個(gè)環(huán)節(jié)：
2.1 配置適合的砂石分離機(jī) 砂石分離機(jī)可回收砂石再利用。經(jīng)測(cè)算，一年多可收回設(shè)備投資成本，目前常用的有以下兩種，如何選配需結(jié)合場(chǎng)地和需求考慮： ⑴振動(dòng)式分離機(jī) 振動(dòng)式最大優(yōu)點(diǎn)是比滾筒式效率高，不會(huì)堵塞。振動(dòng)式分為水平振動(dòng)和下斜振動(dòng)兩種方式。水平式是用兩部振機(jī)帶動(dòng)篩網(wǎng)做直線運(yùn)動(dòng)，振出砂子經(jīng)螺旋帶出，并將石仔水平篩出;下斜式用一部振機(jī)并靠斜度和重力分離出砂石。前款行程長(zhǎng)(篩面長(zhǎng)是后款的兩倍)、效率高(滿車料30 多分鐘可分離完)，分離效果好，但體積較大，造價(jià)較高;后款行程短，效率較慢，料多或卸料過(guò)快時(shí)會(huì)將泥沙帶到石倉(cāng)，因此分離效果較差，但體積小，造價(jià)低。
⑵滾筒式分離機(jī) 滾筒式相比振動(dòng)式優(yōu)點(diǎn)是噪音稍低，場(chǎng)地適應(yīng)性較好，缺點(diǎn)是如放料過(guò)快或疏于清洗時(shí)，較容易堵塞。滾筒式分為一體機(jī)和分體機(jī)。前款造價(jià)低，但效率較低(滿車料需一個(gè)多小時(shí)分離完)，適配產(chǎn)量較低的站;后款造價(jià)較高，將砂和石仔分開，以適應(yīng)分離砂石需要的不同轉(zhuǎn)速處理，因此效率較高(與振動(dòng)式相仿)，分離效果較好，適配產(chǎn)量較大的站。
2.2 配裝細(xì)砂回收設(shè)備 分離機(jī)的篩網(wǎng)不能做太細(xì)，否則容易堵塞。因此，分離出來(lái)的廢漿含有大量的細(xì)砂，該設(shè)備是對(duì)廢漿再分離，可回收大于0.075 粒徑的微砂，使廢漿濃度大大降低。據(jù)實(shí)測(cè)，經(jīng)細(xì)砂回收后，廢漿濃度可從15%降至10%。配此設(shè)備的好處是：①減少對(duì)水泵的磨損;②減少?gòu)U漿濃度從而減少配漿的成本，同時(shí)可提高廢漿摻入回用的比例。 細(xì)砂回收機(jī)分為帶振篩式和簡(jiǎn)易式兩款。前款回收徹底，效果優(yōu)于后款，更適配于分離機(jī)效果較差的站，但前款體積大(1m ×2m)，造價(jià)較高;后款可直接安裝在分離機(jī)上面，不另外占用場(chǎng)地。可根據(jù)場(chǎng)地和需求選配。
2.3 砂石分離后廢漿的處理 目前有些站將分離機(jī)的廢漿先通過(guò)沉淀池再進(jìn)儲(chǔ) 漿攪拌池，帶來(lái)的問(wèn)題是：①沉淀池需及時(shí)清理，否則容 易產(chǎn)生廢渣。因此，廢漿經(jīng)沉淀池增加了清理成本;②當(dāng) 雨天或廢漿未能全部回用時(shí)，沉淀池的廢漿會(huì)溢出，造 成路面污染。 分離機(jī)出來(lái)的廢漿不經(jīng)沉淀池，直接進(jìn)儲(chǔ)漿池，即 可避免上述問(wèn)題。可將沉淀池的作用改為：①在分離機(jī) 故障時(shí)臨時(shí)備用;②作廢水收集池。 目前廢漿的處理主要有抽回用作混凝土拌合用水 (簡(jiǎn)稱：回用)和廢漿壓濾兩種方式。
2.3.1 廢漿回用 《綠色生產(chǎn)達(dá)標(biāo)評(píng)分細(xì)則》對(duì)廢漿用作混凝土拌合用水，并有回用系統(tǒng)和漿池均化裝置的，得2 分。因此廢漿直接回用是政府認(rèn)可和鼓勵(lì)的。有些站擔(dān)心廢漿回用會(huì)影響混凝土質(zhì)量，因此不敢回用或者少量回用，造成廢漿外溢。我在任的兩家攪拌站，在主要使用機(jī)制砂和未安裝細(xì)砂回收的情況下，C35 及以下標(biāo)號(hào)的混凝土每立方摻入廢漿80 至100kg，廢漿濃度控制在5%左右。山東魯橋建材有限公司王瑜等認(rèn)為：“在C40 及以下混凝土生產(chǎn)中，摻加濃度不超過(guò)6%的漿水且摻加量不超過(guò)單方用水量50%的情況下，對(duì)混凝土無(wú)任何不良影響。”因此，廢漿回用是可行的。回用廢漿后每立方混凝土可減少10kg的煤灰用量，還可節(jié)省清水，既環(huán)保又可得到收益。所以，回用是本人推薦的廢漿處理的主要方式。
其要點(diǎn)是： ⑴配足夠的儲(chǔ)漿攪拌池。儲(chǔ)漿池除儲(chǔ)存廢漿外，還須儲(chǔ)存廢水收集池多余的廢水。漿池總?cè)萘啃枇粲懈挥啵瑢幋笪鹦 Ｒ驗(yàn)槊總€(gè)站的產(chǎn)量和生產(chǎn)標(biāo)號(hào)是不斷波動(dòng)的，當(dāng)連續(xù)產(chǎn)量大大低于平均日產(chǎn)量或連續(xù)生產(chǎn) C40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，回用廢漿量相對(duì)減少了，但清洗攪拌車等產(chǎn)生的廢漿量不會(huì)同比例減少，此時(shí)就會(huì)出現(xiàn)廢漿不能全部回用，如漿池容量不夠，就會(huì)造成廢漿溢出的污染。所以，配足夠的儲(chǔ)漿攪拌池非常重要。 根據(jù)本人的經(jīng)驗(yàn)，漿池總?cè)萘拷Y(jié)合產(chǎn)量來(lái)安排：月平均產(chǎn)量一萬(wàn)多立方的站應(yīng)配總?cè)萘考s100m 3的儲(chǔ)漿池;月平均產(chǎn)量在二至三萬(wàn)立方的站應(yīng)配總?cè)萘考s150m 3的儲(chǔ)漿池。 常用的儲(chǔ)漿池分地下八角池和地面鐵罐兩款，相對(duì)而言：前款投資成本低，但總耗電高，占地面積大，清理成本高。推薦有條件的盡量采用地面鐵罐。 ⑵設(shè)與儲(chǔ)漿池不直接連通的配漿均化池。為保證混凝土的質(zhì)量，最好通過(guò)配漿池調(diào)節(jié)廢漿的濃度，使回用的廢漿濃度達(dá)標(biāo)并基本穩(wěn)定。目前配漿方式有：①人工配漿：即用密度計(jì)人工測(cè)量廢漿濃度，人工控制清水和廢漿的注入量。②程序控制：即根據(jù)檢測(cè)的廢漿濃度和注入清水后符合回用濃度的水位，設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)的上下水位，系統(tǒng)根據(jù)水位變化自動(dòng)打開或關(guān)閉清水或廢漿的注入。此方式可維持配漿后的濃度在設(shè)定范圍內(nèi)的基本穩(wěn)定。③電腦控制：即自動(dòng)檢測(cè)廢漿濃度并自動(dòng)調(diào)節(jié)漿水和清水的注入量。此方式可精準(zhǔn)保證配漿后濃度的穩(wěn)定。 人工配漿無(wú)需額外投資，但投入人工較多、效果較差;程序控制投資較少，需投入一定的人工、效果一般;電腦控制投資較大，基本不用人工付出、效果最佳。 ⑶廢漿回用還須注意的是： ①需外加劑廠家配合調(diào)整適配的外加劑。 ②加強(qiáng)工地跟蹤。我在任時(shí)設(shè)全天候的工地跟蹤，其主要職責(zé)：一是現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，經(jīng)對(duì)塌落度、是否離析等進(jìn)行檢驗(yàn)合格后才予卸料;二是全程跟蹤工地的養(yǎng)護(hù)。只要加強(qiáng)工地跟蹤，可大大減少因回用廢漿造成塌損過(guò)快，可能會(huì)影響質(zhì)量的問(wèn)題。 ③下足功夫、多做試配，制訂出各標(biāo)號(hào)混凝土最適合的配漿濃度以及摻入量的最佳配合比。 ④在生產(chǎn)線的軟件中開通廢漿摻入的計(jì)量端口。 ⑤回用的管路應(yīng)設(shè)置反沖系統(tǒng)，防止管路堵塞。反沖系統(tǒng)分人工和定時(shí)自動(dòng)控制兩種方式，可根據(jù)需求選配。 ⑥配漿池離機(jī)樓計(jì)量水稱的輸送距離最好不超過(guò) 50m，否則需加裝廢漿中途罐，并帶攪拌器。
2.3.2 廢漿壓濾 混凝土的廢漿壓濾，推薦用板框式壓濾機(jī)。最大的好處是：①?zèng)]有因廢漿濃度過(guò)高和摻入回用過(guò)多可能產(chǎn)生的質(zhì)量憂慮;②漿水分離徹底，壓濾后的廢水如清水透明，廢渣較干，可立即裝運(yùn);③無(wú)需加藥。 壓濾處理方式的缺點(diǎn)是：①付出人工、電費(fèi)、更換濾布等成本較高。②需解決廢渣的出路。目前主要出路有：一時(shí)是破碎回用(限于 C30 及以下標(biāo)號(hào)的混凝土，摻量不宜超過(guò)100KG/ 立方，并適當(dāng)增加外加劑的用量)。二是給磚廠、磨灰廠作填充料。 有條件的站可在廢漿直接回用的同時(shí)加配小型壓濾機(jī)，以回用為主，壓濾為輔。好處是：①在分離機(jī)和漿池設(shè)備故障或遇放長(zhǎng)假等原因，需清理儲(chǔ)漿池時(shí)可用壓濾機(jī)生產(chǎn)，保證全天候的零排放;②用壓濾后的廢水清洗場(chǎng)地、設(shè)備和車輛效果更佳;③回用和壓濾雙模式設(shè)計(jì)可適當(dāng)減少儲(chǔ)漿池的總?cè)萘俊? 此外，有些站通過(guò)在漿池中投入凝漿藥劑，使?jié){水快速沉淀，分離出來(lái)的漿水回用，清水用于清洗場(chǎng)地等。由于使用的藥劑對(duì)混凝土的強(qiáng)度和耐久性等是否有影響未作論證，建議慎用。
3 結(jié)論及建議 有多個(gè)實(shí)例可證明，廢水廢漿真正零排放是完全可以做到的。但前提是： ⑴有合理的廢水廢漿處理系統(tǒng)配置來(lái)支持; ⑵有最佳的回收利用配比來(lái)保證; ⑶有嚴(yán)格的管理來(lái)維持。管理方面的要點(diǎn)是：①形成明細(xì)和有效的車隊(duì)、機(jī)修、鏟車、雜工的崗位責(zé)任及互相協(xié)調(diào)的管理制度。②需配專人管理，負(fù)責(zé)巡查和維護(hù)，保證整個(gè)系統(tǒng)正常有序運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑷使用滾筒式分離機(jī)的，要求保證每天用清水或經(jīng)沉淀后的廢水沖洗，以防堵塞。 ⑸嚴(yán)格控制泵車和攪拌車洗車的次數(shù)和用水量，并盡量使用回用水。
